Түүхий эд
Хөнгөн цагаан нь хамгийн их хэмжээгээр агуулагдах элементүүдийн заримыг дугаарладаг: хүчилтөрөгч, цахиурын дараа энэ нь дэлхийн ёроолд тодорхойлогддог хамгийн өргөн цар хүрээтэй нарийн ширийн зүйл бөгөөд царцдасын найм гаруй хувийг арван милийн эрчимтэй эзэлдэг бөгөөд бараг энгийн чулуулаг бүрт илэрдэг.
Гэсэн хэдий ч хөнгөн цагаан нь цэвэр, ган хэлбэрээр байдаггүй, харин цахиур, төмрийн исэл, титанитай хослуулан усжуулсан хөнгөн цагаан исэл (ус ба хөнгөн цагааны ислийн холимог) хэлбэрээр үүсдэг.Хамгийн бүрэн хэмжээний хөнгөн цагааны хүдэр бол боксит бөгөөд 1821 онд тодорхойлогдсон Францын Лес Бау хотын нэрээр нэрлэгдсэн. Боксит нь төмрийн болон усжуулсан хөнгөн цагаан ислийг тээдэг бөгөөд сүүлийнх нь түүний хамгийн том бүрэлдэхүүн хэсэг юм.
Одоогийн байдлаар боксит хангалттай их байгаа тул дөчин тав ба түүнээс дээш хувийн хөнгөн цагаан ислийн агууламжтай хамгийн сайн ордуудыг олборлож, хөнгөн цагаан гаргаж авдаг.Баяжмал ордууд дэлхийн бөмбөрцгийн хойд болон өмнөд хагаст нээгддэг бөгөөд АНУ-д ашигласан хүдрийн хамгийн их нөөц нь Баруун Энэтхэг, Хойд Америк, Австралиас ирдэг.
Боксит нь дэлхийн гадаргад маш ойрхон байдаг тул олборлох арга нь гайхалтай хялбар байдаг.Тэсрэх бодисыг бокситын давхаргад том нүх нээхэд ашигладаг бөгөөд үүний дараа шороо, чулуулгийн оргил үеийг цэвэрлэдэг.Дараа нь ил гарсан хүдрийг урд ачигчаар зайлуулж, фургон болон төмөр замын вагонд овоолж, боловсруулах үйлдвэрийн ашиглалтад хүргэдэг.Боксит нь хүнд жинтэй (ихэвчлэн нэг тонн хөнгөн цагааныг 4-6 тонн хүдрээс гаргаж авдаг) тул тээвэрлэлтийн үнэ цэнийг бууруулахын тулд эдгээр цэцэгсийг бокситын уурхайд аль болох ойртуулдаг.
Үйлдвэрлэлийн үйл явц
Бокситоос байгалийн хөнгөн цагааныг гаргаж авах нь процедурыг хамардаг.Нэгдүгээрт, төмрийн исэл, цахиур, титан, ус зэрэг хольцоос ангижрахын тулд хүдрийг цэвэршүүлдэг.Дараа нь үүссэн хөнгөн цагаан ислийг хайлуулж байгалийн хөнгөн цагаанаар хангана.Үүний дараа хөнгөн цагаан нь тугалган цаасаар хангадаг.
Цэвэршүүлэх - Байерын процесс
1.Бокситыг цэвэршүүлэхэд ашигладаг Байерын техник нь задрал, оновчтой болгох, тунадасжуулах, шохойжуулах гэсэн 4 үе шаттай.Хоол боловсруулах явцад боксит нь асар том даралттай саванд шахагдахаас өмнө шалан дээр натритай холилдсон байдаг.Задаргаа гэж нэрлэгддэг эдгээр саванд натрийн гидроксид, дулаан, даралтын хослол нь хүдрийг натрийн алюминат ба уусдаггүй бохирдуулагчийн ханасан хариулт болгон задалж, ёроолд нь сууна.
2. Техникийн дараагийн үе шат болох оновчтой болгох нь уусмал ба бохирдуулагчийг суурин сав, шахуургаар илгээх явдал юм.Энэ градусын үед даавуун шүүлтүүр нь бохирдуулагчийг барьж, дараа нь устгаж болно.Дахин шүүсний дараа эцсийн уусмалыг хөргөх цамхаг руу зөөв.
3. Дараагийн түвшинд, хур тунадас, хөнгөн цагааны ислийн уусмал нь их хэмжээний силос болж үйлчилдэг бөгөөд Девиллийн техникийг дасан зохицох замаар шингэнийг усжуулсан хөнгөн цагааны талстаар үрж, хөнгөн цагааны хог хаягдал үүсэхийг дэмждэг.Үрийн талстууд уусмал доторх бусад талстуудыг татахад хөнгөн цагаан гидратын бөөгнөрөл үүсч эхэлдэг.Эдгээрийг эхлээд шүүж, дараа нь зайлж угаана.
4. Байерын цэвэршүүлэх системийн хамгийн сүүлчийн алхам болох шохойжилт нь хөнгөн цагааны гидратыг хэт өндөр температурт өртөх явдал юм.Энэхүү хэт дулаан нь даавууг усгүйжүүлж, маш сайн цагаан нунтаг болох хөнгөн цагаан ислийн үлдэгдэл үлдээдэг.
Хайлуулах
1.Байерын аргын тусламжтайгаар үүссэн хөнгөн цагаан-хүчилтөрөгчийн нэгдэл (хөнгөн цагаан исэл)-ийг ялгаж хайлуулах нь бокситоос байгалийн, ган хөнгөн цагаан гаргаж авах дараах үе шат юм.Хэдийгээр одоо ашиглагдаж байгаа систем нь XIX зууны сүүлчээр Чарльз Холл, Пол-Луис-Туссэнт Хероулт нарын нэгэн зэрэг зохион бүтээсэн электролитийн аргаас үүдэлтэй боловч орчин үеийн боловсронгуй болсон.Нэгдүгээрт, хөнгөн цагааны исэл нь нүүрстөрөгчөөр бүрхэгдсэн, ялангуяа хөнгөн цагааны нэгдэл криолитоос бүрдсэн халсан шингэн дамжуулагчаар дүүрсэн гүн металлын хөгц, хайлуулах зөөврийн саванд уусдаг.
2.Дараа нь цахилгаанаар ажилладаг орчин үеийн бодисыг криолитоор дамжуулж, хөнгөн цагааны хайлмалын оргил дээр царцдас үүснэ.Холимог руу нэмэлт хөнгөн цагааны ислийг үе үе хутгах үед энэ царцдас эвдэрч, сайн хутгана.Хөнгөн цагааны исэл уусах үед электролитийн аргаар задарч хайлуулах эсийн хамгийн доод хэсэгт цэвэр, хайлсан хөнгөн цагааны давхарга үүсгэдэг.Хүчилтөрөгч нь эсийг доторлоход ашигладаг нүүрстөрөгчтэй нийлж, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн хэлбэрээр гадагшилдаг.
3. Хайлсан хэлбэрээр цэвэршүүлсэн хөнгөн цагааныг хайлуулах эсүүдээс гаргаж аваад тигель болгон шилжүүлж, зууханд хийнэ.Энэ зэрэгт тугалган цаасыг ерэн ес.8 буюу ерэн есөн.9 хувийн цэвэр хөнгөн цагаанаар хийдэг ч зогсолтгүй бүтээгдэхүүнд тохирсон шинж чанартай хөнгөн цагааны хайлшийг хангах бусад хүчин зүйлсийг оруулж болно.Дараа нь шингэнийг шууд буцаан цутгах хэрэгсэлд цутгаж, "эмбүү" эсвэл "бараа материалыг дахин эргүүлэх" гэж нэрлэдэг асар том хавтан болгон хөрнө.Бэлэн болсоны дараа буюу ажиллах чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд дулааныг авч, тугалган цаас болгон өнхрүүлэхэд тохиромжтой.
Хөнгөн цагааныг хайлуулах, цутгах өөр аргыг "зогсоолгүй цутгах" гэж нэрлэдэг.Энэ журамд хайлуулах зуух, хайлсан металлыг хадгалах задгай зуух, унтраалга систем, цутгах хэсэг, хавчих ороомог, хайч, хазаар зэрэг хосолсон нэгж, эргүүлэх болон ороомог машин зэрэг үйлдвэрлэлийн шугам багтана.Энэ хоёр арга нь 0.Нэг зуун хорин таваас 0.250 инч (0.317-0.635 сантиметр) хүртэл зузаантай, олон өргөнтэй тооллогыг гаргадаг.Тасралтгүй цутгах аргын давуу тал нь тугалган цаасыг өнхрүүлэхээс өмнө хайлуулах болон цутгах аргачлалыг шаарддаггүй, учир нь цутгах ажлыг цутгах систем даяар тогтмол хийдэг.
Өнхрөх тугалган цаас
Тугалган цаасны тооллого хийсний дараа тугалган цаас хийхийн тулд зузааныг нь багасгах шаардлагатай.Энэ нь цувих тээрэмд хийгддэг бөгөөд даавуу нь ажлын ороомог гэж нэрлэгддэг металл өнхрүүлгээр хэд хэдэн удаа давж гардаг.Хөнгөн цагааны хуудас (эсвэл тор) өнхрөх замаар дамжих тусам нимгэн шахагдаж, өнхрөх завсраар шахагдана.Ажлын өнхрүүлгийг нөөц өнхрөх гэж нэрлэдэг илүү хүнд өнхрүүлгээр хослуулсан бөгөөд энэ нь зургийн өнхрүүлгийн тогтвортой байдлыг хадгалахад туслах стресс үүсгэдэг.Энэ нь бүтээгдэхүүний хэмжээсийг хүлцэлийн хүрээнд хадгалах боломжийг олгодог.Уран зураг болон нөөц өнхрөх нь зааврын эсрэг эргэлддэг.Өнхрөх техникийг хөнгөвчлөхийн тулд тосолгооны материалыг нэмдэг.Энэхүү гулсмал системийн үед хөнгөн цагааныг ажиллах чадварыг хадгалахын тулд үе үе халаах (дулаанаар эмчлэх) шаардлагатай.
Тугалган цаасны хямдралыг өнхрөх хурд ба зуурамтгай чанар (гулсалтын эсэргүүцэл), тоо хэмжээ, гулсмал тослох материалын температурыг тохируулах замаар хянадаг.Өнхрөх завсар нь тээрмээс гарах тугалган цаасны зузаан ба үргэлжлэх хугацааг хоёуланг нь тодорхойлно.Энэ цоорхойг өндөр зургийн өнхрүүлгийг өсгөх эсвэл буулгах замаар тохируулж болно.Rolling нь тугалган цаас дээр тод, царцсан хоёр байгалийн өнгөлгөөг гаргадаг.Тугалган цаас нь зургийн өнхрөх гадаргуутай шүргэлцэх хооронд тод төгсгөл үүсдэг.Царцсан төгсгөлийг гаргахын тулд хоёр хуудсыг хамтад нь боож, нэгэн зэрэг өнхрүүлэх шаардлагатай;Үүний зэрэгцээ өөр өөр хэсгүүдэд хүрч байгаа ирмэгүүд нь царцсан өнгөлгөөтэй болно.Эерэг хэв маягийг бий болгохын тулд хувиргах явцад ихэвчлэн гардаг бусад механик өнгөлгөөний аргуудыг ашиглаж болно.
Тугалган цаасыг өнхрөх тээрэмд суурилуулсан дугуй эсвэл сахлын хутгаар хайчилж, зүснэ.Зүсэх нь тугалган цаасыг хэд хэдэн хуудас болгон хайчлахыг шаарддаг ч гэсэн шүргэх нь тугалган цаасны обудыг хэлдэг.Эдгээр алхмууд нь нимгэн ороомог өргөнийг нийлүүлэх, бүрсэн эсвэл давхарласан бараа материалын ирмэгийг засах, дөрвөлжин хэсгүүдийг хангахад ашиглагддаг.Бэлтгэх, солихын тулд бүхэл бүтэн өнхрөх явцад эвдэрсэн сүлжмэлийг хооронд нь холбож эсвэл залгах ёстой.Энгийн тугалган цаас ба/эсвэл татаастай тугалган цаасны сүлжээний гишүүн болох нийтлэг төрлийн залгаасууд нь хэт авианы, дулаанаар битүүмжлэх соронзон хальс, хүчдэлийн битүүмжлэх соронзон хальс, цахилгаан гагнуур зэргээс бүрдэнэ.Хэт авианы залгаас нь давхардсан металл дотор хэт авианы хувиргагчаар хийсэн тогтвортой төлөвийн гагнуурыг ашигладаг.
Төгсгөлийн арга замууд
Олон багцын хувьд тугалган цаасыг IV / янз бүрийн бодисуудтай хослуулан хэрэглэдэг.Энэ нь гоёл чимэглэлийн, хамгаалалтын эсвэл дулаахан битүүмжлэх зориулалттай полимер, давирхай зэрэг олон төрлийн бодисоор бүрхэгдсэн байж болно.Үүнийг цаас, картон, хуванцар кинонд давхарлаж болно.Мөн хайчилж, ямар ч хэлбэрт оруулж, хэвлэж, товойлгон, тууз болгон зүсэж, цаасан дээр нааж, сийлбэрлэж, аноджуулж болно.Тугалган цаасыг хамгийн сүүлчийнх нь болсны дараа зохих ёсоор савлаж, үйлчлүүлэгч рүү илгээдэг.
Чанарын шалгалт
Температур, цаг хугацаа гэх мэт параметрүүдийг хянах аргаас гадна бэлэн тугалган цаас нь эерэг хэрэгцээг хангах ёстой.Жишээлбэл, нэг төрлийн солих, орхих нь хамгийн сайн гүйцэтгэлтэй байхын тулд тугалган шалан дээр янз бүрийн хуурайшилт шаарддаг болохыг тогтоожээ.Хуурайшилтыг тодорхойлохын тулд чийгшүүлэх чадварыг харгалздаг.Энэ туршилтанд этилийн спиртийн онцгой уусмалыг нэрмэл усанд арав хувиар өсгөж, тугалган цаасны гадаргуу дээр жигд цутгана.Хэрэв дусал үүсэхгүй бол чийгшүүлэх чадвар 0 байна. Архины уусмалын хэдэн хувь нь тугалган шалыг бүрэн чийглэхийг тодорхойлох хүртэл техникийг үргэлжлүүлнэ.
Бусад чухал шинж чанарууд нь зузаан ба суналтын бат бэх юм.Стандарт шалгалтын аргуудыг Америкийн туршилт ба материалын нийгэмлэгийн (ASTM) тусламжтайгаар сайжруулсан.Зузааныг дээжийг жинлэх, түүний байрлалыг хэмжих замаар тодорхойлж, дараа нь жинг хийсэн газарт нь хуваах замаар хайлшийн нягтыг тодорхойлно.Тугалган цаасны хурцадмал байдлыг сайтар хянаж байх шаардлагатай, учир нь үр дагавар нь хатуу ирмэг, жижиг согогууд болон бусад хувьсагчуудаас болж зовж шаналж болно.Загварыг атгах хэлбэрээр байрлуулж, хээ хугарах хүртэл суналтын эсвэл татах даралтыг хийнэ.Загварыг эвдэхэд шаардагдах даралт эсвэл цахилгааныг хэмждэг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 3-р сарын 08-ны хооронд